Produktion
Kunststoff
spritzguss
Unser Unternehmen produziert mit
……… 30 Spritzgussmaschinen
mit Schließkräften von 200 bis 1000 kN,
d.h. wir können Artikelgewichte von 0,01 g bis ca. 100 g fertigen.
Wir fertigen auch Artikel im 2K-Spritzguss.
Der wichtigste Grundsatz für unseren Maschinenpark lautet:
keine Maschine älter als 10 Jahre.
Auf Wunsch können Ihre Artikel unter Reinraumbedingungen (Reinraumklasse 7 entsprechend ISO 14644) gefertigt werden. Für ein Angebot benötigen wir lediglich ein Muster, eine Skizze oder eine technische Zeichnung.
Wie bereits unter dem Stichpunkt „Qualität“ erwähnt, werden alle Ihre Produkte gem. ISO 9001:2015 produziert. Sie erhalten damit die Sicherheit geprüfter Qualität einschließlich der Chargenrückverfolgbarkeit.
Produktion
Feuersicheres
Werkzeuglager
Um aus einem Spritzgusswerkzeug über viele Jahre gleichbleibend hohe Qualität herzustellen, ist nicht nur der Umgang mit diesen Werkzeugen im Spritzgussprozess ausschlaggebend, sondern auch deren Pflege und vorausschauende Wartung. Nach definierten Intervallen prüft unser speziell geschultes Personal ob und ggf. welche Schritte zur Aufrechterhaltung der Produktionsfähigkeit notwendig sind. Ihre hochwertigen Werkzeuge werden in unserem EDV-geführten Werkzeuglager feuersicher und beheizt gelagert.
Produktion
Qualitäts
sicherung
Alle unsere Artikel werden gem. DIN EN ISO 9001:2015 gefertigt, d.h. von der Wareneingangskontrolle über die Inprozess-Kontrolle bis hin zur Endkontrolle wird der gesamte Produktionsablauf computergestützt geprüft und dokumentiert.
Alle erforderlichen Qualitätsdokumente werden auf Wunsch der Ware beigelegt oder in unserem Hause für Sie aufbewahrt.
Kontinuierliche Inprozesskontrollen
Rechnergestütze Qualitätssicherung CAQ
Nachweis von CP,CPK und CM,CMK
Erstmusterprüfberichte EMPB
Digitaler vollautomatischer Messprojektor
Produktion
Unser
Prüflabor
Bei unseren täglichen Inprozesskontrollen werden Ihre Artikel mit neuster Prüftechnik überwacht unter anderem:
– Digitaler 2-D Messprojektor mit automatischen Prüfungen
– verschiedene moderne rechnergestützte Messmittel
– Zug,- und Druckprüfungen
– Messstifte und Endmaße
– bis zu 72-fache digitale Mikroskopie
Wie durch ISO-9001 geregelt, unterliegen alle unsere Messmittel regelmäßigen Kalibrierungen.
Produktion
Energie
effizienz
Servomotorischer Pumpenantrieb senkt Stromverbrauch markant
Eine möglichst energieeffiziente und gleichzeitig prozesssichere Produktion ist das Ziel jedes Kunststoffverarbeiters, der sich dem internationalen Wettbewerb stellt. Ein mittelständiges Spritzgieß-Unternehmen im Münsterland geht hier einen sehr erfolgreichen Weg. Als zentral erweist sich die Wahl des Antriebskonzepts für hydraulische Spritzgießmaschinen.
Den dazugehörigen Artikel im Plastverarbeiter gibt es hier.
Produktion
Nachhaltigkeits
konzept
STROM:
Wir beziehen unseren Strom komplett aus erneuerbaren Energiequellen – vollkommen CO2 Neutral! Durch diesen Strombezug aus 100% Wasserkraft sparen wir jedes Jahr ca. 270.000 kg CO2.
ENERGIEEFFIZIENZ:
Nahezu alle Maschinen sind inzwischen mit besonders energiesparenden Servomotoren und speziell isolierten Spritzeinheiten ausgestattet. Dadurch können wir seit 2015 durchschnittlich jährlich nochmal ca. 100.000 kg CO2 einsparen.
Vergleich:Link
HYDRAULIK:
Wir setzen kein synthetisches Hydrauliköl mehr ein. Alle unsere Maschinen werden mit einem Hydrauliköl auf Basis von heimischen, nachwachsenden Rohstoffen (Sonnenblumenöl) betrieben, d.h. hier fällt kein Sondermüll bei Reinigung und Wartung der Anlagen an.
Zusätzlich werden:
– die CO2-Emmisionen nachhaltig reduziert
– die Energieeffienz optimiert
– die fossilen Ressourcen geschützt
SCHMIERSTOFFE:
Unsere eingesetzten Schmierstoffe sind für die Medizintechnik und Lebensmittelindustrie freigegeben.
KÜHLWASSER:
Unser Kühlwasser ist komplett chemikalienfrei – die Anlagen werden ausschließlich durch spezielle physikalische Reinigungsverfahren vor Korrosion und Beschädigungen geschützt. Wir setzen keine Biozide oder chemische Inhibitoren zu und so können diese auch nicht ins Grundwasser gelangen. Die anfallende Wärmeenergie der Maschinen wird genutzt um die Produktions- und Lagerhallen, sowie die angrenzenden Büros zu beheizen.
NULL GRANULATVERLUST:
Wir machen mit bei der Initiative des Gesamtverbandes der Kunststoffverarbeiter: „Null Granulatverlust“ und sorgen dafür, dass keine Granulate verschwendet werden oder in die Umwelt gelangen können.
ABFALLVERWERTUNG:
Produktionsabfälle werden sortenrein gesammelt und zur Wiederaufbereitung weitergeleitet. Diese Materialen werden anschließend in der Kunststoffindustrie weiterverarbeitet
Alle Verpackungsmaterialien wie Papiere, Pappen und Folien werden sortenrein gesammelt und ebenfalls stofflich verwertet.
Der geringe Anteil an nicht direkt recylcebaren Produktionsabfällen wird zur thermischen Verwertung aufbereitet.
