Das 1951 von Theodor Greive in Ottmarsbocholt gegründete Spritzgussunternehmen ist noch heute in der Kirchstraße in Ottmarsbocholt beheimatet.
Aus kleinsten Anfängen der Verarbeitung von Duroplasten, heute noch als Bakelite bekannt, entwickelte sich das Unternehmen zusammen mit dem Sohn Dipl.-Ing. Michael Greive zu einem modernen und über die Grenzen Europas hinaus exportierenden Produktionsbetrieb für Kunststoffspritzgussartikel.
Heute werden auf 30 vollautomatisch arbeitenden Maschinen im Schließkraftbereich von 20 – 100 to anspruchsvolle technische und medizintechnische Artikel mit Artikelgewichten von 0,01 g bis ca. 100 g hergestellt.
Alle Produkte werden seit dem Jahre 2001 gemäß DIN EN ISO 9001 produziert, ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, das u.a. die Sicherheit und Chargenrückverfolgbarkeit der Ware garantiert. Von der Wareneingangskontrolle über die Inprozess-Kontrolle bis hin zur Endkontrolle wird der gesamte Produktionsablauf geprüft und dokumentiert. Eine wichtige Voraussetzung, um z.B. neben der Medizintechnik auch seit 25 Jahren als A-Lieferant für die Hersteller von sogenannter „Weißer Ware“ akzeptiert zu werden.
Eigene Patente und damit einhergehend auch ein eigenes Sortiment an medizintechnischen Einmalartikeln (Infusions- und Katheterzubehör) runden das Produktionsprogramm ab.
Selbstverständlich fertigt und prüft Greive auch unter Laminar Flow (Reinraumproduktion).
Ein sparsamer und verantwortungsvoller Umgang mit unseren Energie-Ressourcen wird unter anderem durch einen ständig modernisierten Maschinenpark und die Verarbeitung REACH-konformer Rohmaterialien garantiert. (EU-Chemikalienverordnung zur Beschränkung gefährlicher oder besorgniserregender Stoffe).
Im Jahre 2013 übernahm B. Eng. Marius Greive in 3. Generation Verantwortung für die Zukunft des Unternehmens u.a. durch die Einführung des 2K-Spritzgusses, eines Verfahrens bei dem Artikel aus zwei unterschiedlichen Granulatsorten in nur einem Arbeitsgang hergestellt werden können.
Wer entwickelt Kopfhörer für Heuschrecken?
Unternehmen
Was wir
können
Produktion im 3-Schichtbetrieb – im Bedarfsfall auch an 7 Tagen pro Woche.
30 modernste Maschinen im Schließkraftbereich von 220 bis 1000 kN gem. unserem Firmenleitsatz:
„Keine Maschine ist älter als 10 Jahre“
Fertigung unter Reinraumbedingungen für die Medizintechnik und für Anwendungen im Labor.
Neben dem Standard-Spritzgussverfahren fertigen wir auch Artikel im 2-Komponenten Verfahren.
Kernzugsteuerungen auch für komplexe Entformungen gehören ebenfalls zum Standard.
Feuergeschütztes, separates Lager für alle Werkzeuge unserer Kunden.
PA, POM, PC, PMMA, ABS, TPE, PP, HDPE, LDPE weitere auf Anfrage.
Produktionsüberwachung durch EDV-gestützte Messtechnik und Dokumentation.
Auf Kundenwunsch werden EMPB (Erstmusterprüfberichte) Cpk und Cmk Analysen mitgeliefert.
Kompetente Ansprechpartner mit Entscheidungskompetenz für alle Probleme.
Konstruktions- und Entwicklungsberatung sowie optimierte Werkzeugauslegung für alle Problemstellungen.
Unternehmen
Von 1951
bis heute
Gründung des Unternehmens durch Theodor Greive / Duroplastverarbeitung (Bakelit)
Spezialisierung auf Thermoplaste und thermoplastische Elastomere für technische Kunststoffteile
Zusammen mit dem Sohn Dipl.-Ing. Michael Greive erfolgt der Aufbau einer Fertigung von Kunststoffeinmalartikeln für die Intensivmedizin
Auszeichnung für hervorragende konstruktive und fertigungstechnische Lösungen (Gesamtverband der Kunststoff verarbeitenden Industrie, Frankfurt/M.) / Der Greive Rotieradapter im Deutschen Kunststoffmuseum in Düsseldorf
Erstmalige Auditierung gem. ISO 9001 und sofortige Einstufung als A-Lieferant für einen großen Hersteller der sog. „weißen Ware“
US-Patente für diverse Entwicklungen
Zertifizierung gem. ISO 9001
Neubau einer 1000 m² Lagerhalle
Neubau eines feuergeschützten Werkzeuglagers
Energiegewinn durch Photovoltaik
B.-Eng. Marius Greive übernimmt in dritter Generation Verantwortung für das Unternehmen
Die anfallende Abwärme der Maschinen und Anlagen wird zum beheizen der Büros und Arbeitsplätze eingesetzt.
Greive fertigt erstmalig 2K Bauteile im Microspritzgussverfahren.
Die Maschinen werden ausschließlich durch spezielle physikalische Reinigungsverfahren vor Korrosion und Beschädigungen durch das Kühlwasser geschützt. Wir setzen keine Biozide oder chemische Inhibitoren zu und so können diese auch nicht ins Grundwasser gelangen
Unternehmen
Unsere
Zertifikate
Weil wir gut sind, haben wir die Zertifizierung nach ISO 9001-2015 erhalten.
Weil wir noch besser sind, halten wir uns an den Verhaltenskodex des GKV und haben die Voraussetzung der Zertifizierung im Rahmen einer Selbstauskunft erfüllt.
Unternehmen
Unsere
Patente
ADS (Auto Destruct Syringe) ist eine sich nach einmaliger Verwendung selbst zerstörende Einweg-Spritze, die in Zusammenarbeit mit der WHO Genf vorrangig in der Dritten Welt aber auch zur Verhinderung von AIDS-Infektionen durch missbräuchliche Mehrfachverwendung entwickelt wurde.
Das Know-How zum Spritzguss dünnwandiger Rohre wurde ebenfalls patentiert.
Mehrlumiger Katheter mit Spitze und Messwertaufnehmer
Es folgte die Entwicklung eines Katheters mit distal angeformter Spitze und Sicherungsfaser
Unser Cool-Kit eine Vorrichtung zur Kühlung bzw. Erwärmung von Infusionslösungen
Die erste Katheter-Einführhilfe mit Stopp-Funktion
Weiterentwicklung der Einführhilfe
Device for securing the ends of catheter guide wires
Single Hand J-Straightener with Stop-Function (Item: H350/360)